立式电炉直接上电再生粉状活性炭

　　立式电炉直接上电再生粉状活性炭

　　电化学再生粉状活性炭不会由于粉末分散而导致气体吸收障碍，并且粉末活性炭不会由于冷凝收缩而下降。此外，它可以顺利运行，并获得与新碳相同质量的再生粉末活性炭。

　　要使粉状活性炭在原始粉末状态下再生，必须注意以下六个方面：1.提高通电性能；2.控制瓦斯抽放速度；3、控制注汽速度；4.调整外加电压；5.再生粉状活性炭冷却方式；6.冷却后冷却粉状活性炭卸料方式。

　　为提高导电性粉末活性炭，含水率大，加热时间长，电压分布超前，炉电极间温度分布不均匀，炉电极间温度分布高。当含水率低于46%时，加热时间缩短，电压分布趋于均匀，通电性能明显提高。

　　4、 粉状活性炭按用途可分为各种大小的粉末颗粒。在100目以下或60目至100目之间的粉末颗粒中，有的含有100目以上，有的含有100目以下。因此，通常不可能确定粉末颗粒的发射率。

　　炉气由以下气体组成：干燥炉内低沸点物质的蒸发气体，焙烧炉高沸点物质的蒸发分解气体；活化炉注蒸汽产生的分解气、与水煤气反应产生的分解气、分解气氧氧化去除残炭产生的CO气、蒸汽分解产生的多余氢气。通过粉末活性炭层，在热交换的同时，这些气体聚集在炉顶室中，由真空泵通过排气管排出。然而，气体生成的类型因废粉活性炭的吸附物质而异。装置中每单位时间产生的气体量取决于吸附在炉中的材料量粉状活性炭和炉的加热速率，也就是说，它由每个炉电极上的外加电压决定。再生粉末炭的再生能力低于再生颗粒炭。

　　低压运行时，活化蒸汽的注入量明显受限，单位时间内气体体积减小活性炭，层内气体流速规定为米每秒。为了使粉状活性炭层炉中的气体流量相同（水平线上的所有部分都相同），必须将活性炭在炉顶室中调平，使气体吸入的压力损失相同，气体部分集中而不泄漏，并均匀地泵送表面气体。

　　这样，当输入粉末活性炭进入分配器时，它将通过连接在分配器上的短管被送到顶腔。因为短管的下端是水平的，当粉末活性炭被送到分配器时，它会被连接在分配器上的短管落到顶腔。由于短管的下端是水平的，所以粉末活性炭的表面会略微水平，短管和长管之间会有一个间隙，可以使瓦斯抽采更容易、更均匀。

　　另外，为了防止粉末活性炭沉集进入排气管阻碍气体的提取，必须控制气体的提取速度。当粉末活性炭沉集堵塞排气管时，顶腔和排气管之间的压差增大。为了确定长期稳定运行的条件（各炉的外加电压、注入活化蒸汽的量和速度、顶室真空度等），应长期观察二者的指标变化。

　　再生粉末活性炭的脱色温度在850至950摄氏度之间。一旦上海出院，它将被氧化成灰烬。因此，有必要使用活性炭冷却至低于400℃。然而，存在在活化炉下注入的活管，并且如果水蒸气的一部分流入活性炭冷却器，则存在冷却器中的流动流动，表面温度低于1000度，冷却器蒸汽的水表面凝成水中，将湿润粉末活性炭，粘附到冷却器的表面，并落下。

　　此外，由于粉末活性炭的传热性能差，难以弥补冷却，并且嵌入多个散热器粉末活性炭，热量活性炭用于将散热器通过夹套。因此，粉末活性炭的热量可以通过超过100度的空气来消散。虽然粉状活性炭的温度仍然超过100度，但它不再排入空气中。

　　冷却后，再生粉状活性炭从炉子中排出。此时，如从炉水平部分所见，活性炭必须保持在与衬里的运动相同的高度。如果运动高度不一致，则部分活性炭的温度太高，并且存在在高温下的二级产物，并且在低温下的处理部分并降低再生碳质。为了克服这种缺点，在炉子上安装了一对包括整个烤箱的穿孔金属板，固定在炉子中，另一个固定在金属板上。当两个孔的位置完全匹配时，活性炭当孔位置导通时活性炭在猎物上滑动时，活性炭停止落后。 活性炭放电装置安装在活性炭空气冷却器下，以确保粉状活性炭在炉中均匀地减小，从而提高了再生的质量活性炭。

　　以下是基于上述6个点的技术改进技术的示例。使用直炉活性炭再生立式炉，粉状活性炭再生能力达到5千克/小时。重复使用水时，吸附量可以达到12℃吗 该研究的结果表明，再生木炭和新碳的性能很高：新鲜碳的碘是1100mg /克，亚甲蓝DecHorit是180 mg /克;再生碳的碘抽吸为1050-1200mg / gram，亚甲蓝180200 mg /克的脱晶。当该碗的再生容量活性炭为10kg /小时时，再生能力降低至4kg / kg /次，操作结果表明，再生活性炭的质量与新碳相同不会导致粉末散射气体吸收不是由冷凝水粉末活性炭引起的，并且操作平滑。