影响生物质制取活性炭性能的因素

　　活性炭是一种利用生物有机物质制备的具有发达孔隙结构和大比表面积的多孔炭材料。随着工业的发展，对活性炭的需求越来越多，在很多领域里都用到活性炭。以木材为原料的传统的活性炭的制备已受到林业发展的限制，因此，利用多种生物质为原料来制取活性炭越来越被重视。目前，各种生物质制取活性炭的研究已在不断地进行，有些已经转换为生产力。

　　利用生物质来制取活性炭的过程，主要有如下几种影响因素：生物质原料、活化温度和活化剂种类等。利用生物质制取活性炭的原料主要有秸秆、稻壳、花生壳、核桃壳等。利用花生壳制备活性炭的工艺早在2O世纪90年代中期就有报道。以花生壳为原料制备的活性炭对水体中的重金属离子有很好的吸附性能，例如：Hg(II)，Pb(II)，Cu(II)等。利用小麦秸秆为原料制备的活性炭则具有较强的脱色力。利用稻壳为原料制备的活性炭具有很强的净化能力。利用核桃壳为原料制备的活性炭，具有较高的吸附性能。由此可见，利用不同原料制备的活性炭在性能方面各有不同。原料对制备的活性炭的性能有很大的影响。

　　关于活化温度与活性炭性能的关系。等利用KOH活化稻壳制备的活性炭，在活化温度为750℃时，其他工艺参数相同的条件下，稻壳活性炭的吸附性能** 好。用核桃壳活性炭的吸附性能，随着活化温度的升高而增强，但当达到一定值时又逐渐下降。当活化温度升至600℃时，核桃果壳活性炭对碘的吸附达到** 大值。总的看来，活化温度是影响活性炭性能的一个重要因素，且不同的原料和工艺过程，需要不同的活化温度。在同一个工艺过程中并不是活化温度越高越好，存在着一个** 佳活化温度。

　　活化剂种类的不同，所制取活性炭产品的性能也有很大的差异。利用 Na.s和 Na.P0做活化剂，产品的吸附力较大，但产品收率较低。但采用ZnC1做活化剂时，产品收率** 高，吸附力相差不多。在相同浓度下，采用H0作活化剂时，活性炭的收率低于采用ZnCl活化的工艺。对几种不同活化剂的比较，采用ZnC1为活化剂达到效果** 佳。采用不同的工艺过程不同的活化剂，制取活性炭达到** 佳效果的情况是不相同的。